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首页 产品介绍 TH系列 TH-100L

稳固超强度结构铸件

  • 采用先进的有限元素分析法用计算机仿真结构之压力分布,减震分析设计变化及结构位置等重要机械物理变化因素等,进行测试及分析以确保各机械零件设计得到改善。
  • 尽管采用铸铁件的成本更高,但珈玛坚持采用铸铁件来制造主要组件,因为铸铁件的减震能力高出钢件10倍。珈玛的铸件内还配有加强筋,这是为了使扭曲变形降低,抗震能力提高;同时,所有珈玛铸件在加工前后都要进行彻底检查以确保没有裂纹。
  • 主要机台构件整合为一强固基础,低重心床身及30度床鞍设计提供机头,刀塔及尾座极为稳固的基座。
  • 两轴采用全线轨支撑,可实现快速高效的加工,机台内部宽广的空间让操作者很容易的换装刀具及夹爪,配合高刚性的结构,创造出占地空间小、高精度且多功能的高稳定性之机械。

高精密滚柱滑轨

  • 每一个线轨都采用淬硬钢滚柱线轨,这种线轨都经过预紧处理,以达到零间隙及各方向上的满载能力。
  • XZ轴精密级直线滚柱滑轨(35mm)

高精密C3级丝杆

  • 采用无背隙高刚性、低噪音以及温升控制稳定的高精密丝杆,通过精密检测平行于导轨,预加载 的精密螺母消除反向间隙

主轴箱

  • 采用高转速主轴,高刚性,高精密度,箱体以FC-30铸件加工,搭配较宽之底座,降低机台重心,同时增加机台刚性。

30度斜床鞍

  • 30度床鞍结构设计,可承受重切削,并可使操作人员容易上下工件且排屑顺畅。

重型铸铁底座

  • 一体成型的高强度结构,增加机械刚性,床身重量及结构厚度足以承受切削负荷。

机组

高精密滚柱滑轨
高精密滚柱滑轨

高精密C3级丝杆
高精密C3级丝杆

主轴箱
主轴箱

30度斜床鞍
30度斜床鞍

重型铸铁底座
重型铸铁底座

  • 油压系统单元:高精密液压系统具有高效率及低温升效果。回转油压缸内置有一止逆阀,预防因断电时所产生的压降
  • 热交换机:电箱内采用热交换器使电箱内的热气迅速排出保持箱内的温度,稳定控制系统运作
  • 自动润滑系统:采用容积式点对点润滑,确保每一个注油口都注入润滑油,让润滑油平均分布在机台上。
  • 活动式手轮:活动式手轮装置设计,操作设定方便。
  • 工作灯:机台右方合理分布一台防爆灯,充分保证了采光要求及保护眼睛不直接面对强光刺激。
  • 链板式排屑机:能处理各类切屑,输送效率高,输送速度选择范围大。一体成型的链板组合精度高配合精度准、动作安静稳定。扭力限制设定,能有效降低操作不当造成的损害。
  • 伺服刀塔:刀盘旋转及分割配合专用型伺服马达设计,换刀速度快,且不乱刀。
  • 三色灯:置于机台显眼的位置,及时提醒操作人员。
  • 冷却水箱:直线型水箱易于维护,且采用高压式冲水马达更能提升冲屑及冷却效果。
冷卻水箱

冷卻水箱

鍊板式排屑機

鍊板式排屑機

油壓刀塔

油壓刀塔

三色燈

三色燈

自動潤滑系統

自動潤滑系統

油壓系統單元

油壓系統單元

活動式手輪

活動式手輪

工作灯

工作灯

熱交換機

熱交換機

  • 伺服刀塔:刀塔内部机构采用平行凸轮设计,分割角度准确,换刀速度快。

  • 可程序尾座:车床尾座本体为高刚性结构体铸铁铸造,尾座滑台直接固定于底座轨道上,提供尾座足够大的支撑强度,高精度莫氏拔锥中心,都能提供强劲的高刚性。尾座本体可通过连接轴由床鞍带动在轨道上移动。连接轴的伸缩及尾座的松夹均可编程实现,尾座心轴可通过脚踏开关或编程驱动。
  • 电控箱空调冷却机:加强空调冷却机能保持电控箱内的温度恒定,有效的稳定控制系统的运作。
  • 自动刀具量测:手动及自动刀具量测系统,可设定刀具坐标位置检知,刀具破损检知,刀尖磨耗检知,由屏幕显示补正功能,提升工作效率。
  • 自动机械手:全自动的车床工件装载器,可根据不同工件设计夹具,通用性高,可实现近似于无人化生产。
  • 棒材送料机:配合可连续循环加工棒类材料,提高设备的加工效率和自动化程度
  • 自动安全锁:安全门互锁装置,个性化设计保护人身安全,防止运动部件对使用者造成伤害。
  • 油水分离器:在油水混合的情况下,使油从混合物中分离出来;确保切削液品质,回收油可重复使用,从而节约成本。
  • 节能环保油雾收集器:过滤效率高效持久,静电过滤;设备稳定可靠,维护成本低,低噪音设计;安全性高,无火花,无高压危险及易损构件;能快速收集、补集油雾状物及粉尘;提高机台工作的品质。
伺服刀塔

伺服刀塔

可程序尾座

可程序尾座

电控箱空调冷却机

电控箱空调冷却机

自动刀具量测

自动刀具量测

自动机械手

自动机械手

棒材送料机

棒材送料机

自动安全锁

自动安全锁

油水分离器

油水分离器

节能环保油雾收集器

节能环保油雾收集器

产品型号 TH-100L
床身最大旋径 Φ520
床鞍最大旋径 Φ300
最大车削直径 Φ380
标准车削直径 Φ169
控制系统 FANUC SIEMENS 828D
主轴电机 bil8/12000 (7.5/11KW) 1PH8107(9/15KW)
主轴 A2-5
主轴转速RPM 6000
主轴驱动比 5:6
主轴传动方式 皮带式
主轴通孔径 Φ56
拉杆通孔径 Φ45
主轴轴承直径mm Φ80
油压夹头直径 Φ6”
X/Z轴
X轴最大行程mm 200(190+10)
Z轴最大行程mm 330
X/Z轴快速位移速度(M/min) 30/30
滚珠导螺杆规格 XZ Φ32 P10, C3级
支承方式 XZ轴:直线滚柱滑轨 35mm宽 精密级
刀塔
刀塔型式 伺服刀塔
刀塔容量(支) 12T(刀盘对边宽度316mm)
驱动马达 ECMA-CA0807ZS(0.75KW)
换刀速度(T-T) (sec) 伺服: 0.26s(相邻刀)/0.7s 180°(对边刀)
重现精度mm ±0.003
四方形刀具规格mm □20
圆形刀具规格mm 可至Φ32
尾座
心轴内锥孔 MT-4
心轴直径/行程mm Φ70/100
尾座本体行程mm 200
自动润滑系统 加压容积式自动注油器,自动平均分布润滑油
排屑机 链板式排屑
电力需求 (Kva) 20
气压需求 (Kg/cm2) 7
机械尺寸 (mm) 2400*1560*1580
机械重量 (Kg) 3200
*1.因机型不断改进,规格如有变动恕不另行通知;最终解释权归本公司所有。
*2.主轴电机与伺服电机,可另选购β型电机,洽本公司业务人员。
*3.其他形式主轴与控制系统搭配,可另选定制。
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