稳固的三角型结构铸件
- 采用先进的有限元素分析法用计算机仿真结构之压力分布,减震分析设计变化及结构位置等重要机械物理变化因素等,进行测试及分析以确保各机械零件设计改善至合理状况。
- 尽管采用铸铁件的成本更高,但珈玛坚持采用铸铁件来制造主要组件,因为铸铁件的减震能力高出钢件10倍。珈玛的铸件内还配有加强筋,这是为了使扭曲变形降低,抗震能力提高;同时,所有珈玛铸件在加工前后都要进行彻底检查以确保没有裂纹。
- 高刚性超宽的底座及人字型立柱, 采用一体成型HT300铸铁,具稳定、高刚性、坚固三大特色,提供稳固的载荷重支撑力,,且工作台不悬垂,配合各轴强化设计,让机台发挥出良好的刚性与稳定性。
高精密滑轨
- 每一个线性轴都采用淬硬钢线轨,这种线轨都经过预紧处理,以达到零间隙及各位方向上的满载能力。
- XY轴精密级直线滚珠滑轨 (45mm)
- Z 轴精密级直线滚柱滑轨 (45mm)
高精密C3级丝杆
- 采用无背隙高刚性、低噪音以及温升控制稳定的高精密丝杆,通过精密检测平行于导轨,预加载 的精密螺母消除反向间隙。
机头
- 直结式主轴搭配肋骨强化设计的机头,灵敏度高、无皮带噪音、低震动、无背隙。主轴头与立柱接触长度比例适当,采用黄金比例,提供主轴之稳固支撑,极大的提高了机头的支撑面积,加工稳定性极佳。
人字型立柱
- 高强度立柱结构设计,可承受重切削与高速运转不变形。让您感受真正的强悍。同时HV-1200L以上机型运用硬轨立柱,更大范围的提高了大型机台的抗扭力值;超大超宽立柱支撑,内部强化布局肋板网格式交叉排列,抗扭矩极强,适合于重型切削加工。
工作台
- 超厚超大工作台平放于X轴上重量分布均匀,刚性和承载能力超强,保证机床导轨经久耐用,长期保持精度。
鞍座
- 双T型超宽结构,延展了鞍座的接触跨度增强了扭力强度,加强了动态中的稳定性,确保了快速与平稳。
重型铸铁底座
- 超宽的支撑地脚支撑面积大;箱型结构支撑和稳定性极强刚性好适用于重切削加工。

机组
高精密滑轨
高精密C3级丝杆
机头
人字形立柱
工作台
鞍座
重型铸铁底座
- 高压后冲水:安装两台立式马达,一台两侧后冲水,另一台供机头,直接对工件冷却。采用全新的后冲水式的排屑设计,能快速彻底清理附着与机台内部的积屑。主要是及时将屑中产生的加工热量及时冲走,保证机台在稳定的稳定下加工工件,保证工件的加工精度及表面光洁度,同时也能够保证机台精度。
- 高效螺旋杆排屑:能有效地把金属材料所切割下来的条状、块状、颗粒状废屑快速的排除出,清楚机台内部积屑。
- 活动式手轮:活动式手轮装置设计,操作设定方便。
- 热交换机:电热箱内采用热交换器使电器箱内的热气迅速排出保持箱内的温度,稳定控制系统运作。
- 高效能油冷机:高效的主轴油冷,有效的利用循环油,经冷冻机将主轴运转产生的热能带离主轴,主轴保持正常温度运转,提高加工精度,确保主轴使用寿命。
- 自动润滑系统:采用容积式点对点润滑,确保每一个注油口都注入润滑油,让润滑平均分布在机台上。
- 三色灯:置于机台显眼的位置,当机台出现故障时及时提醒操作人员。
- 油压配重平衡系统:Z轴采用氮气平衡系统,动作上下稳定顺畅不会震动;特别适合模具高速精修,提高产能和工作效率;采用高压氮气瓶氮氧回收节省资源;氮氧为惰性气体,稳定无危险即使无预警突然停电,头座也不会产生下移现象,确保刀具寿面和工作物之安全。
- 油水分离器:在油水混合的情况下,使油从混合物中分离出来;确保切削液品质,回收油可重复使用,从而节约成本。
- 温馨柔和的日光照明:机台左右两侧合理分布一台防爆灯,充分保证了采光要求及保护眼睛直接面对强光刺激。

高壓後沖水

高效螺旋杆排屑

活动式手轮

热交换机

高效能油冷机

自動潤滑系統

三色燈

氮气平衡系统

油水分離器

工作灯
- 激光对刀仪:可在激光光束的任意点测量,检测直径小至0.03mm;特定环境下重复精度可达±0.1μm;在快速对刀及刀具破损检测防护等级IP*8。(持续潜水试验)
- 线上测量仪:360度红外传输,护等级IP*8,向重复精度1μm;在机检测节省90%辅助时间并改进过程控制,缩短了无效益的对刀及工件找正时间。消除因找正误差而导致工件报废。加工后精度检测工件,减少了脱机检测辅助时间。
-
手动对刀仪:
高精密度 重复定位精度1μm,直动式的接触方式,平行度高,小直径刀具也可测量。
高密封性 保护等级ip67:防水、防油、防切削液、拥有良好密封性,长久保持高精密度。
超长寿面 反复对刀300万次,对刀面为可更换接触面,可研磨、抛光。镀钛,延长了设备的使用寿面。 - 链板式排屑机:能处理各类切屑,输送效率高,输送速度选择范围大。一体成型的链板组合强度高、配合精度准、动作安静稳定。扭力限制设定,能有效降低操作不当造成的损害。
- 自动灭火装置:配备自动启动/手动启动/机械强制启动三种启动方式。机台封闭空间内特殊的灭火需求,新型全自动灭火装置,实现对机台设备火灾自动探测自动灭火、全天候防护;具有工作稳定、可靠、安全性。
- 自动安全锁:安全门互锁装置,个性化设计最大程度保护人身安全,防止运动部件对使用者造成伤害。
- 电控箱空调冷却机:加装空调冷却机能保持电控箱内的温度恒定,有效的稳定控制系统的运作。
- 光学尺:在精度定位中发挥威力的绝对往复检测光学式标尺。(X/Y/Z三轴均可安装)
- 节能环保油雾机收集器:过滤效率高效持久,静电过滤;设备稳定可靠、维护成本低,低噪音设计;安全性及高,无火花,无高压危险及易损构件;能快速收集、补集油雾状物及粉尘;极大的提高机台故障的工作品质。
- 切削冷却系统:防止切削液品质恶化;有效控制切削液在规定恒温状态下补足机台之所需,从而大大的改善加工精度。
- 第四轴:使用高精密齿轮定位,确保分割精度±5秒。精密的结构集合式联轴器,当分割时不会产生浮动现象。搭配第四轴,可同时做多面加工,减少工件装卸的非加工时间。

激光对刀仪

线上测量仪

手动对刀仪

链板式排屑机

自动灭火装置

电控箱空调冷却机

光学尺

节能环保油雾机收集器

切削冷却系统

第四轴
产品型号 | HV-800L | ||||||||
工作台行程(XYZ) | 800*500*500 | ||||||||
工作台面积(mm) | 1000*500 | ||||||||
主轴鼻端至工作台面距离(mm) | 120-620 | ||||||||
控制系统 | FANUC | ||||||||
主轴电机BT40-8000 | * | ||||||||
主轴电机BT40-10000 | bil 12/10000(11/15KW) | ||||||||
主轴电机BT40-12000 | bil 8/12000(7.5/11KW) | ail 8/15000(9/15KW) | |||||||
主轴电机BT40-15000 | ail 8/15000(9/15KW) | ||||||||
主轴电机BT50-6000 | * | ||||||||
主轴电机BT50-10000 | * | ||||||||
FANUC三轴伺服电机(a电机) |
XY:aiF 12/4000 (3.0KW) Z:aiF22/3000B(4.0KW) |
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FANUC三轴伺服电机(b电机) |
XY:bis 22/3000 (3.0KW) Z:bis 22/3000B(3.0KW) |
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SIEMENS三轴伺服电机 |
XY:1FK7084(3.25KW,3000RPM) Z:1FK7084(3.25KW,3000RPM,带抱闸) |
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主轴连结方式 | 直结式 | ||||||||
主轴出水型式 | 环状出水(选配中心出水) | ||||||||
主轴轴承内径/主轴外径mm | Φ70/150 | ||||||||
主轴气幕 | 主轴气幕, 保护主轴润滑油酯, 延长主轴寿命 | ||||||||
最大荷重(Kg) | 800 | ||||||||
工作台快速位移速度(M/min) | 30/30/30 | ||||||||
切削进给速度(mm/min) | 1-10000 | ||||||||
滚珠导螺杆规格 | Φ40 P10,C3级 | ||||||||
导螺杆轴承支持 | 精密轴承 | ||||||||
支承方式 | XYZ轴:直线滚珠滑轨 45mm 精密级 | ||||||||
刀具交换系统 | 德大/吉辅/圣杰 | ||||||||
刀库规格 | BT40 | ||||||||
换刀时间(T-T)(sec) | 2.4 | ||||||||
刀具交换方式 | 刀臂式 | ||||||||
刀具数量 | 24把刀 | ||||||||
最大刀具重量(Kg) | 8 | ||||||||
最大刀具规格(无相邻刀) | 150mm | ||||||||
机头平衡系统 | 无配重/马达直接驱动 | ||||||||
主轴油冷却系统 | 主轴油冷机, 机体同温型,随时感测机体温度,自动调节 | ||||||||
自动润滑系统 | 加压容积式自动注油器,自动平均分布润滑油 | ||||||||
高压后冲水系统 | 高压冲水, 排屑 | ||||||||
排屑机 | 螺旋式排屑 | ||||||||
电力需求 (Kva) | 25 | ||||||||
气压需求 (Kg/cm2) | 6 | ||||||||
机械尺寸 (mm) | 3200*2550*2700 | ||||||||
机械重量 (Kg) | 6100 |
*1.因机型不断改进,规格如有变动恕不另行通知;最终解释权归本公司所有。
*2.主轴电机与伺服电机,可另选购β型电机,洽本公司业务人员。
*3.其他形式主轴与控制系统搭配,可另选定制。
其他 HV系列-直接式高速立式加工中心